I sistemi Hot runner sono un componente chiave degli stampi ad iniezione multi-cavità. Al rovescio, i corridori caldi sono il componente di stampo meno compreso dal punto di vista del produttore dello stampo. In realtà, i sistemi hot runner sono complessi e includono vari aspetti di azione meccanica, tecnologia di riscaldamento e produzione di precisione. L'applicazione di successo diSistemi di controllo hot runnerL'ambiente di stampaggio ad iniezione richiede un'analisi dettagliata della forma di progettazione della porta di iniezione, geometria della cavità, resina e lavoratore di stampi.
I tre passaggi principali inclusi nell'analisi dell'applicazione includono: analisi di ingegneria assistita da computer, test della resina e progettazione del concetto di canale caldo.
Gli strumenti di analisi tecnica supportati da Computer, inclusi il software di analisi MoldFlowTM e altri, possono essere utilizzati per l'analisi del flusso di plastica fusa in un sistema di stampi. Questi programmi sono spesso utilizzati dai designer di stampi per rilevare la pressione di iniezione, le linee di flusso, la porosità, il restringimento e la deformazione delle parti.
L'analisi assistita da Computer viene applicata ai progetti di produzione di stampi nella prima fase possibile. Anche una analisi ruduttiva nella fase iniziale ha il potenziale per affrontare problemi importanti come le possibilità di stampaggio ad iniezione, tempi di ciclo di produzione, requisiti di pressione e previsioni delle linee di flusso.
Con l'aiuto del software di ingegneria del computer, diversi scenari possono essere facilmente ripetuti, il che aiuta a ridurre i costi di produzione e i tempi di prova.
L'uso delle procedure di modellazione del flusso per l'analisi delle parti è una pratica molto comune, ma l'aggiunta di collettori a canale caldo al processo di analisi è uno sviluppo recente. Modellare la geometria del canale di fusione del collettore semplifica le previsioni più accurate. Anche questi programmi software saranno molto utili quando è necessario bilanciare uno stampo con più dimensioni della cavità.
Il test della resina viene utilizzato per misurare le prestazioni di elaborazione di una resina configurata in una specifica composizione. Il test della resina può essere utilizzato in applicazioni reali dove solo una breve parte della resina è stata trattata a canale caldo o non trattata. Lo scopo della progettazione di un test in resina è di valutare la finestra di processo della resina e ogni combinazione di componenti. I passaggi di base del test sono i come segue:
(I) valuta la velocità di iniezione e la pressione corrispondente per determinare il tempo di iniezione ottimale per questo test;
(Ii) fissare una finestra di temperatura per il sistema hot runner che faciliti la produzione di parti che soddisfano i requisiti;
(Iii) varia il tempo di tenuta e la pressione in modo sperimentale per determinare la linea di base richiesta per la produzione di parti con le migliori dimensioni e la migliore qualità della porta di iniezione;
(Iv) valutazione della sensibilità della resina al tempo di residenza;
(V) ottimizzazione di ogni parametro dello stampo e valutazione del tempo di ciclo dell'applicazione totale.
Oltre alle procedure di test standard, è possibile eseguire test specializzati per valutare parametri o requisiti di elaborazione speciali. Prima di completare il design dello stampo, un test in resina consente al cliente di ottenere i dati di processo effettivo richiesti prima del test dello stampo iniziale e quindi fornire campioni della parte modellata.
Un altro passo importante è il concetto di design del canale caldo. Un concetto di design dettagliato, inclusi collettori e plateni, che diventa una parte importante della verifica dello stampo.
I corridori caldi sono una parte di stampo complessa e leggermente superiore. In aProduttori di controller hot runnerProgetto di produzione di stampi, analisi di ingegneria assistita da computer CAE, test in resina e concetti di progettazione possono essere fatti dal fornitore del sistema hot runner. Facendo lavorare insieme il fornitore del canale caldo all'inizio di un progetto, il designer di stampi è in grado di ottimizzare meglio il prodotto finale.
I collettori vengono utilizzati per garantire che i canali di fusione possono essere fissati nel modo più efficiente. I canali di fusione sono progettati simmetricamente, con la stessa lunghezza del flusso e il numero di giri in tutti i corridori a valle.
Nel caso di uno stampo multi-cavità o di uno stampo asimmetrico, i canali di fusione possono includere lunghezze artificiali e punti di svolta per essere In grado di bilanciare efficacemente questo sistema. Questo concetto è utile sia per il designer di stampi che per il designer hot runner per garantire il miglior design del collettore.
La tecnologia platen viene utilizzata per garantire che l'altezza della chiusura e le caratteristiche chiave richieste dal cliente possono essere progettate. Dato che gli ugelli hot runner sono inclusi nell'ugello, anche il designer di stampi haPer verifica che la prossimità e il raffreddamento della porta di iniezione soddisfano i requisiti del produttore hot runner.
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