1
Accorcia il ciclo di stampaggio delle parti
2
Risparmia materie prime plastiche
3
Ridurre gli sprechi e migliorare la qualità del prodotto
4
Elimina le procedure di follow-up, che favoriscono l'automazione della produzione.
5
Espandi l'applicazione del processo di stampaggio ad iniezione
Perché non c' è nessuna restrizione sul tempo di raffreddamento del sistema runner, le parti possono essere esportate in tempo dopo che sono state solidificate. Molte parti a parete sottile prodotte con stampi a canale caldo possono avere un ciclo di stampaggio inferiore a 5 secondi.
Dal momento che non c' è un corridore freddo nello stampo a canale caldo puro, non c' è nessun costo di produzione. Questo è particolarmente significativo per le applicazioni dove la plastica è costosa. La tecnologia hot runner è un modo efficace per ridurre i costi dei materiali.
Durante il processo di stampaggio dello stampo a canale caldo, la temperatura della fusione di plastica viene controllata con precisione nel sistema di scorrimento. La plastica può scorrere in ogni cavità in uno stato più uniforme, con parti di qualità costante. La qualità del cancello delle parti formate dal canale caldo è buona, lo stress residuo dopo la demolizione è basso e la deformazione delle parti è piccola.
Dopo che le parti sono state formate dallo stampo hot runner, sono prodotti finiti e non c' è bisogno di tagliare il cancello e recuperare il corridore freddo e altri processi. Favorevole all'automazione della produzione.
Molti processi avanzati di stampaggio della plastica sono progettati sulla base della tecnologia hot runner. Come la produzione di prestampaggio per animali domestici, la coiniezione multicolore nello stampo, il processo di coiniezione multi-materiale, lo stampo a pila, ecc.